FAG滾動軸承質量故障判斷技術和注意事項因素

一、振動診斷技術

　　軸承元件的工作表面出現疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，FAG軸承運行中會出現周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。

　　特點：振動診斷技術應用廣泛；可實現在線監測；診斷快，診斷理論已成熟。

　　應用范圍：特別適合旋轉機械中軸承的故障監測。

　　二、鐵譜診斷技術

　　FAG軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強磁場，在強磁場的作用下，磨粒按一定的規律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測試，據此判斷軸承的工作狀況。

　　特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發現軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。

　　應用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的軸承較困難。

　　三、油膜電阻診斷技術

　　潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內、外圈之間有很大的電阻。故通過測量軸承內、外圈的電阻，可對軸承的異常判斷。

　　特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。

　　應用范圍：適用于旋轉軸外露的場合。

　　四、光纖監測診斷技術

　　光纖監測是一種直接從FAG軸承套圈表面提取信號的診斷技術。用光導纖維束制成的位移傳感器包含有發射光纖束和接收光纖束。光線由發射光纖束經過傳感器端面與軸承套圈表面的間隙反射回來，由接收光纖束接收，經光電元件轉換成電信號，通過對電信號的分析處理，可對軸承狀況進行評估。

　　特點：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映滾動軸承的制造質量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。

　　應用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內的機器。

　　五、溫度診斷技術

　　軸承若產生某種異常，軸承的溫度會發生變化。因此，根據溫度的變化，可以對軸承故障進行診斷，但對異常判斷的能力很低。

　　特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。

　　應用范圍：適用于機器中軸承的簡單常規診斷。

　　六、聲發射診斷技術

　　金屬材料由于內部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內部裂紋的發生和發展，均需要釋放彈性波，這種現象稱為聲發射現象。FAG滾動軸承產生剝落或裂紋時，會產生不同類型的聲發射信號，據此可對軸承狀況評估。

　　特點：診斷快速、簡便；可在線監測。

　　應用范圍：近幾年來發展的新技術，在軸承工況監測中應用較少。

　　首先，當我們將軸承拆下檢查時，應當先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。

　　粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

　　精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

　　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

　　選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。FAG軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。

　　根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。

　　首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。

　　軸承材料的冶金質量曾經是影響FAG滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。