軸承套圈不合格的三種解決方法

軸承套圈不合格的三種解決方法
一、中心偏移法
1、 對skf軸承套圈內、外徑的挽救
首先對零件存在的各缺陷處（不對稱型）尺寸進行準確測量，計算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對缺陷處相對增大磨量，重點磨削。
 2、 對套圈內、外滾道的挽救
skf軸承套圈的磨加工設計基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在不對稱型缺陷時，則需準確測量該零件內徑尺寸，并計算出最大磨量M以及內滾道缺陷處的最大磨量M1。當M1＜M時，在磨削內徑時就需內圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺陷處預先相對增加磨量，而后磨削內滾道時，其缺陷處將得到重點磨削，廢品得以挽救。
采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削，即通過偏移試磨－ 測量－ 調整偏移量－ 再試磨的反復過程來完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術水平，但在單機、單件生產中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產進度。經幾年的實踐驗證效果良好。
 二、熱處理漲形法
skf軸承鋼的淬火組織由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的殘余奧氏體組成。淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩定組織，在回火過程中馬氏體的分解使鋼的體積收縮，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積脹大。
  隨著回火溫度的提高，殘余奧氏體轉變分解量增大，在保證工藝要求硬度的條件下，適當提高回火溫度，使殘余奧氏體分解，轉變成比容較大的馬氏體組織，可使工件體積相應增大，即相對使外徑磨量增加，利用這種方法可以使skf軸承套圈缺陷處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以挽救。
  這種方法對于殘余奧氏體含量較大的厚、重型工件（尤其對于調心滾子skf軸承）效果較顯著。實際生產中針對不同規格、不同尺寸、不同厚度的零件制訂了不同的回火工藝，在保證硬度和變形的前提下，使組織轉變充分，產生較大漲形，相應地增加磨量，挽救廢品。
 三、化學沉積法
  對于尺寸公差超出設計標準的skf軸承零件，可采用化學沉積法進行挽救?；瘜W沉積的原理是通過多種化學原料間的化學反應，均勻地在零件表面產生一定厚度的金屬鍍層，通過附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學性能相同?；瘜W沉積只增加零件的尺寸大小，不改變零件的形狀公差，所以對于尺寸公差超差的零件，采用化學沉積是一種有效的挽救方法，目前，最大單邊沉積厚度可達0.1mm左右。